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压延铜箔生产过程的关键技术压延铜箔生产过程中需要掌握的关键技术主要包括以下几个方面： 原料准备：确保使用的电解粗铜纯度符合生产要求，这是生产高质量压延铜箔的前提。 熔炼与铸片：在高温下熔炼铜原料，并倒入铸片机中冷却形成铜片，需精确控制熔炼温度，通常高达1200℃ 。 热轧与冷轧：热轧过程中需逐步减小铜片厚度并保证平整度；随后的冷轧进一步减小厚度，提高硬度和平滑度，轧制过程中的温度、压力、速度需严格控制 。 退火处理：为消除内应力和恢复铜片的晶格结构及机械性能，铜片需经历退火处理，该过程包括加热和冷却。
板形控制：通过轧辊控制、轧辊粗糙度及熨平辊等手段获得良好板型的铜箔，这对铜箔的平整度和使用性能至关重要。 表面处理：铜箔表面需进行特殊处理以提高其防氧化性和导电性，常见的处理方法包括涂敷、电镀、化学镀等，具体方法根据应用需求而定 。 质量管理：整个生产过程需遵循先进的质量理念，从原料入厂到成品出厂进行严格的质量控制，确保产品达到既定的质量标准。 铸锭质量：高质量的铸锭是生产出优质压延铜箔的基础，需要在铜熔体精炼净化过程中进行有效的除杂和脱气 。 厚度控制：在生产过程中，通过调整轧制速度、轧制张力等因素精确控制铜箔的厚度，以满足不同应用的需求。 表面质量控制：铜箔的表面质量直接影响其后续应用，需要控制针孔等缺陷，以确保铜箔的均匀性和一致性。 |
